Des lubrifiants spécifiquement dédiés au travail en fonderie des alliages non ferreux : fonderie sous pression, gravitaire, basse pression et squeeze casting.
Description
Pour répondre aux attentes des clients en fonderie de non ferreux , CONDAT a formulé et devéloppé une gamme de lubrifiants pour couvrir l’ensemble des process en moules permanents:
- fonderie sous pression
- fonderie gravitaire
- fonderie basse pression
- fonderie squeeze casting
Destinée à la mise en forme des alliages non ferreux , nos critères de développement ont été établis pour apporter :
- une meilleure productivité
- une durée de vie des outillages
- une amélioration de la qualité des pièces
- une diminution des rejets et des coûts de traitements
- une meilleure sécurité des biens, des personnes et de la protection de l’environnement.
Applications
Focalisé sur les exigences environnementales et les critères de productivité de ses clients, CONDAT propose une gamme de lubrifiants de process couvrant l’ensemble des besoins :
- des agents de démoulage de différentes natures chimiques :
- poteyages blancs dont une nouvelle génération de poteyage pour la fonderie sous pression (sans formaldheyde)
- poteyages sans eau
- poteyages graphitées
- poteyages réfractaires , semi conducteurs
- des pâtes de protection pour les louches ou les lingotières
- des lubrifiants pour les pistons d'injection base solide ou liquide
- des lubrifiants liquides ou en pâtes pour le démarrage de production
- des aérosols base graphité ou sans
Services associés
En complément, CONDAT propose une large gamme de matériels connexes à l’industrie de la fonderie.
- Système de dilution : Condamix
- Contrôle de dilution : Condahach (Nous consulter)
- Système de pulvérisation : pôts sous pression, cannes de pulvérisation (Condacan)
- Système de dosage pour lubrifiant piston – dispenser
- Système de recyclage des poteyages : design sur mesure en fonction de vos installations
En parallèle, CONDAT vous suggère des lubrifiants complémentaires à sa gamme dédiée au process de la fonderie avec notamment :
- Fluides caloporteurs
- Fluides résistants au feu
- Fluides évanescents
- de fluides d'usinage et de découpage pour le travail des alliages légers
- de lubrifiants pour l'extrusion
